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RFID 칸반 시스템의 지능형 재수급

복잡한 조립 시스템의 재수급망에 산업용 RFID 솔루션을 사용하여 쉽게 자동화 실현

F61 RFID 읽기/쓰기 헤드는 자료처리 어플리케이션과 함께 설계되었습니다. 얇은 하우징 스타일은 칸반 선반에 이상적인 모양입니다.
F61 RFID 읽기/쓰기 헤드는 자료처리 어플리케이션과 함께 설계되었습니다. 얇은 하우징 스타일은 칸반 선반에 이상적인 모양입니다.

어플리케이션
칸반 시스템의 현대적인 “푸쉬” 베이스의 제조 컨셉은 수요 예측을 단순화 하고, 필수 부품이 자동적으로 리필됩니다. 적절한 조립 지시와 결합하여, 그들은 최고 품질의 제품을 추가적인 원자재의 낭비 없이 생산합니다.

목적
매우 다양한 제품으로 조립이 가능한 부속품과 많은 재료로 구성된  제품의 고효율 제조

요구사항
부품 함은  RFID 태그를 사용하여 자동적이고 안정적으로 식별됩니다. 금속 컴포넌트 프로세스에서도 물론 인식이 가능해야 합니다. 재수급 요구가 자동적으로 감지되어야 합니다. 모든 조립 위치는 이더넷을 사용하여 라인 컨트롤러와 상호 연결되어야 합니다.

고객 이익
필수 부품은 항상 라인-현장에서 이용 가능 합니다.; 수동 주문 프로세스가 필요 없습니다.  자동 부품 수급 되며, 에러가 없습니다.



선반에서 빈 보관함이 제거되자마자 재 수급이 이루어 집니다. 업스트림 프로세스가 적시에 활성화됩니다.

진행 사항

작은 부품은 RFID 장착된 보관함에 위치되고, 일시적으로  통합된 RFID 읽기 포인트와 함께 선반 시스템에 저장됩니다. RFID 태그는 안전하게  랙 내부의 부품을 “발견” 하는데 사용됩니다. 빈 보관함을 제거하면  자재 재수급 메시지가 트리거 됩니다.

빈 보관함은  닫힌 루프 공급 프로세스로 재 삽입 됩니다. RFID 태그를  판독하여 식별하기 때문에, 재보충 프로세스는 안전하며, 오른쪽 부품을 조립 라인으로 가져오는  것을 보장합니다.  왜냐하면 재수급은 빈 보관함이 선반에서 제거되자마자 트리거 되고, 업 스트림 프로세스가 적시에 활성화 됩니다. 

덕분에 이전에 사용하던 종이 라우팅 시트나 육안검사가 이제는 자동으로 수행되며,  에러가 없습니다

 



부품 보관함이 안정적이고 자동화로 인식 됨

장점 요약

  • 슬림한 RFID 읽기/쓰기 헤드는 쉽게 칸판 선반 시스템에 통합됩니다.
  • 자재 리필 위치에서 자재 가용성 확보는 비용이 많이 드는 시스템의 다운타임 위험을 줄여줍니다. 
  • Just-in-time order는 보유 재고를 최적화 해 줍니다.